Mengenai Ujian Proses Pengeluaran Bilah Gergaji TCT
1. Pengesanan perubahan kekerasan mata gergaji aloi selepas mengimpal gigi. Tiga jenis suhu dipilih dalam proses mengimpal gigi mata gergaji. Matriks kekerasan kekal tidak berubah apabila pemegang gigi asas dipanaskan pada 650 darjah. Kekerasan meningkat hanya 3-5 darjah pada 750 darjah. Apabila suhu 800 darjah, kekerasan telah mencapai 55-58 darjah, jadi gigi matriks patah semasa pemotongan. Jumlah penjana dengan bentuk gigi yang berbeza atau ketebalan mata gergaji juga sangat penting.
2. Aloi melihat bilah sisi hadapan Sudut dan sisi belakang Pengesanan Sudut. Ramai orang memilih untuk bergantung pada meja apabila mengesan Sudut hadapan sisi. Apabila mengesan Sudut hadapan sisi, sudut alur belakang pisau aloi berubah, atau panjang aloi berubah. Tambah ubah bentuk matriks, atau masih tidak berada di taman pusat, gunakan sentuhan permukaan titik untuk mengukur Sudut sisi, ia hanya nilai rujukan anggaran, bukan nilai mutlak. Sudut sisi belakang dipengaruhi oleh diameter roda pengisaran A dan sisi B. Dan lima perubahan berbeza garis tengah pengisaran, intipati hanya nilai rujukan, pengesanan yang ketat masih perlu menjadi kamera video yang paling tepat.
3, gergaji bilah kimpalan pengesanan ubah bentuk gigi. Tekanan haba bahan atau ketegangan sejuk akan berubah dalam proses perubahan haba. Ia terutamanya disebabkan oleh bahan, suhu, masa penyejukan, kawasan pemanasan ketebalan bahan kerja dan faktor lain. Mengikut matriks dalam keadaan sejuk pengukuran, disebabkan oleh faktor-faktor yang tidak dapat dielakkan dari proses seterusnya untuk membawa perubahan kepada gigi kimpalan, pada masa ini, mengikut data yang direkodkan di atas, kami melakukan ujian lain di sepanjang tanda rekod mengikut 6 kaedah di atas, bergantung kepada jumlah ubah bentuk, analisis juga boleh melihat bahaya gigi kimpalan kepada ubah bentuk matriks.
4, aloi melihat diameter bilah pengesanan lompat. Terdapat tiga jenis keadaan lompat yang kuat, jenis pertama 180 darjah sipi tinggi dan rendah, jenis kedua kiri tinggi kanan bawah atau kanan tinggi kiri bawah, jenis ketiga tinggi dan rendah tidak sekata. Jenis lubang pertama yang sesuai adalah terlalu lemah, apertur matriks terlalu besar, menyebabkan ketinggian bulatan terpesong 180 darjah; Kedua, selagi matriks bukan pusat alat pengisar, kepala pengisar kiri dan kanan tidak mengisar pada pusat; Jenis ketepatan mekanikal ketiga bukan kualiti roda pengisaran yang boleh dipercayai atau arka tidak rata roda pengisaran.
5, aloi melihat bilah pengesanan lompat hujung. Sebab utama lompatan hujung bilah gergaji aloi adalah keanjalan dan ubah bentuk plastik matriks. Pengapit mekanikal tidak seragam, mungkin ada koordinat cakar gigi lantunan tidak stabil. Pengesanan kualiti roda pengisaran atau permukaan cekung dan cembung yang tidak rata dan lengkok dan faktor lain tidak membenarkan pengukuran mikrometer disebabkan oleh gelombang matriks atau keadaan jenis periuk.
