Ciri-ciri dan kaedah pembuatan bilah berlian

Bilah berlian adalah alat biasa untuk pemotongan laser, yang digunakan secara meluas dalam pengeluaran bahan keras dan rapuh seperti marmar semula jadi dan tembikar. Bilah berlian terutamanya terdiri daripada dua bahagian: plat dan bilah. Plat adalah bahagian tumpu penting dari bilah terikat, dan bilah adalah Ia adalah sebahagian daripada pemotongan laser dalam keseluruhan proses penggunaan. Bilah akan terus dimakan semasa digunakan, manakala pinggan tidak mudah. Bilah biasanya boleh digunakan untuk pemotongan laser kerana ia mengandungi berlian. Berlian pada masa ini merupakan bahan kimia yang paling keras. Ia dihasilkan oleh pemotongan geseran pada bilah. Zarah berlian dibalut dalam bilah oleh bahan komposit logam. Semasa keseluruhan proses penggunaan, badan komposit logam dimakan bersama-sama dengan berlian. Secara amnya, keadaan yang ideal ialah Badan komposit logam menggunakan lebih cepat daripada keluli halus, yang bukan sahaja dapat memastikan ketajaman bilah tetapi juga memastikan bilah mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama.
Dengan perkembangan pesat kereta, syarikat penerbangan dan aeroangkasa, keperluan untuk ciri bahan mentah dan kepakaran pembuatan semakin meningkat. Bahan-bahan baharu seperti bahan mentah elastomer poliuretana gentian karbon, bahan gentian matriks komposit logam yang dibangkitkan zarah halus (PRMMC) dan seramik struktur digunakan secara meluas. Bahan jenis ini mempunyai ciri-ciri kekuatan tegangan yang tinggi, rintangan haus yang baik, dan pekali pengembangan haba yang kecil, yang menentukan bahawa hayat perkhidmatan alat semasa pemesinan mereka adalah sangat singkat. Reka bentuk dan pembangunan alat pengilangan superhard tahan haus dan stabil baharu ialah topik penyelidikan untuk kebanyakan universiti, institusi penyelidikan saintifik dan inovasi teknologi syarikat. Diamond menggabungkan mekanik teori, peranti optoelektronik, terma, bahan akustik, peranti optoelektronik dan banyak lagi ciri terbaik. Ia mempunyai kekuatan mampatan yang sangat tinggi, rintangan geseran yang rendah, kekonduksian haba yang tinggi, pekali pengembangan haba yang rendah dan kemuluran kimia analitikal. Bahan mentah yang sesuai untuk pisau.
Pada masa ini, terdapat empat kaedah pengeluaran berlian yang penting: alat salutan filem plastik, kimpalan arka berlian filem tebal alat kimpalan kimpalan elektrik, alat badan terkalsin berlian dan alat berlian kristal uniaksial.

Pisau Bersalut Filem Plastik
Alat bersalut filem plastik adalah alat yang dibuat dengan mendepositkan filem plastik berlian pada bahan mentah dengan kekakuan lentur yang baik dan ciri suhu tinggi mengikut kaedah pemendapan cecair (CVD) kimia analitikal.
Oleh kerana sistem ubah bentuk terma tembikar siri Si3N4, alat pemotong karbida bersimen siri WC-Co dan bahan komposit logam W adalah hampir dengan berlian, tegasan haba yang disebabkan oleh pembentukan filem adalah kecil, jadi ia boleh digunakan sebagai bahan plat badan pisau. Dalam alat pemotong karbida bersimen siri WC-Co, kewujudan fasa pengikat Co mudah menyebabkan kok petroleum terkalsin di tengah-tengah filem plastik berlian dan plat, yang mengurangkan kekuatan tegangan lekatan, dan ia perlu disediakan sebelum pengumpulan untuk menghapuskan kerosakan Co (Secara amnya, Co disingkirkan oleh kakisan asid).
Kaedah pemendapan cecair kecekapan tinggi kimia analitik adalah dengan menggunakan kaedah tertentu untuk mengaktifkan gas asetilena yang mengandungi sumber C. Di bawah tekanan gas yang sangat rendah, molekul oksigen terkumpul di kawasan tertentu. fasa berlian. Kaedah CVD yang kini digunakan untuk mendepositkan berlian terutamanya termasuk: pemanasan gelombang mikro, filamen panas, kaedah letusan arka bekalan kuasa DC stabil, dsb.
Kelebihan filem plastik berlian ialah ia boleh digunakan pada pelbagai alat dengan corak yang kompleks, seperti bilah dengan penggerudian, alat pelarik hujung, reamers dan gerudi pintal; ia boleh digunakan untuk mengisar banyak bahan bukan logam. Jumlah pemotongan adalah kecil, ubah bentuknya kecil, operasinya stabil, pemusnahannya perlahan, bahan kerja produk tidak mudah berubah bentuk, dan bahan kerja produk boleh disiapkan dengan bahan yang baik dan toleransi yang kecil. Kelemahan utama ialah lekatan antara filem plastik berlian dan plat adalah lemah, dan alat filem plastik berlian tidak boleh dibuat semula.

Alat Kimpalan Arka Filem Tebal Berlian
Proses pengeluaran kimpalan arka filem tebal berlian kimpalan alat kimpalan elektrik secara amnya merangkumi: penyediaan filem berlian berskala besar; memotong filem berlian mengikut bentuk dan spesifikasi yang diperlukan untuk alat; Rawatan pengisaran dan penggilap tepi pengilangan alat filem. Fabrikasi dan Pemotongan Laser Filem Tebal Berlian
Kaedah biasa untuk membuat filem tebal berlian ialah kaedah CVD jet air tekanan tinggi plasma kuasa DC. Berlian didepositkan pada profil aloi aluminium WC-Co (permukaan diperbuat daripada kaca berlapis kaca cermin), dan filem berlian jatuh secara automatik semasa proses penyejukan plat. Kaedah ini mempunyai kadar pemendapan yang lebih cepat (sehingga 930 μm/j), dan kekisi lebih padat di tengah, tetapi permukaan pertumbuhan lebih tidak rata. Kekuatan tinggi, rintangan haus dan bukan kekonduksian filem berlian menentukan kaedah pemotongannya ialah pemotongan laser gentian (pemotongan boleh dilakukan dalam persekitaran stim, CO2 dan argon). Pemotongan laser gentian bukan sahaja boleh memotong filem tebal berlian ke dalam bentuk dan spesifikasi yang diperlukan, tetapi juga memotong sudut belakang alat, yang mempunyai kelebihan kerf sempit dan kecekapan tinggi.

Alat badan tempa berlian
Filem tebal berlian dihasilkan melalui kaedah penyemperitan mengisar dan merosakkan untuk menghasilkan kristal berlian dengan analisis saiz zarah purata 32-37μm, atau kristal berlian diperolehi serta-merta melalui kaedah tekanan tinggi, dan serbuk kristal adalah didepositkan pada WC-16wt peratus profil aloi aluminium Co , dan kemudian melindunginya dengan kerajang Ta, dikalsinkan pada 5.5GPa, 1500 darjah selama satu jam untuk membuat badan terkalsin berlian dan alat pusing yang diperbuat daripada sistem terkalsin ini mempunyai rintangan haus yang tinggi.

Alat berlian kristal paksi tunggal
Alat berlian kristal uniaxial biasanya membetulkan kristal uniaxial berlian di bahagian atas kepala pemotong buah, dan kepala pemotong buah dipasang pada alat membosankan alat pelarik CNC dengan skru atau kacang. Cara utama untuk membetulkan berlian di bahagian atas pisau buah ialah: kaedah pengukuhan kejuruteraan peralatan industri (mengisar bahagian bawah berlian dan permukaan isian, dan gunakan kacang untuk memperbaikinya di bahagian atas pisau buah); kaedah perindustrian metalurgi serbuk (meletakkan berlian Ke dalam serbuk aloi, selepas menumbuk dan mengkalsinkan dalam pam mekanikal, supaya berlian dipasang pada kepala pisau buah); kaedah ikatan dan pematerian (gunakan pengikat sebatian tak organik atau pengikat lain untuk membetulkan berlian) . Oleh kerana pekali pengembangan haba berlian dan plat berbeza terlalu banyak, berlian mudah longgar dan jatuh.

Struktur
Termasuk bahan asas dan badan pemotong, bahan asas di atas disediakan dengan alur cembung di sepanjang tepi berbentuk cakera, dan terdapat beberapa alur dovetail yang diagihkan sama rata pada alur cembung di atas di sepanjang bulatan, dan baji cembung berbentuk tanduk huru-hara. terletak di tengah-tengah dua alur cekung berbentuk tanduk bersebelahan, Tulang rusuk ditetapkan di tengah-tengah akar seruling cembung dan bahagian bawah beberapa alur cekung. Badan pemotong di atas dipasang pada seruling cembung yang terdiri daripada alur cekung berbentuk trompet, baji cembung berbentuk trompet dan rusuk untuk mengelakkan tembakan.

Ciri
Oleh kerana penggunaan struktur di atas, apabila badan pisau dihalang dan ditembak pada alur cembung, badan pisau bukan sahaja boleh dipasang pada bahan asas mengikut fungsi gesper alur cekung berbentuk tanduk, tetapi juga menggunakan berbentuk tanduk Gabungan baji cembung dan kedua-dua belah plat rusuk dan permukaan mandrel badan pemotong meningkatkan permukaan tetap badan pemotong dan bahan asas, dengan itu melengkapkan ketegasan sambungan antara pemotong badan dan bahan asas dan kebolehpercayaan penggunaan.