Bagaimana Untuk Menangani Bilah Gergaji Pekeliling Yang Tidak Digunakan Buat Masa Ini?

Bilah gergaji bulat yang tidak digunakan buat masa ini hendaklah digantung secara menegak, dan tidak boleh diletakkan secara mendatar untuk masa yang lama. Objek tidak boleh dilonggokkan pada mereka. Bilah harus dikekalkan dan tidak boleh dilanggar. Pemotong pengilangan pisau gergaji besi berkelajuan tinggi, biasanya dirujuk sebagai pemotong pengilangan bilah gergaji, canggih pada lilitan luar, digunakan untuk mengosongkan atau memproses alur sempit. Ia adalah sejenis pemotong pengilangan dengan struktur bentuk gear, yang boleh memotong keluli tahan karat, paip besi, paip tembaga, paip aluminium, paip bukan logam, plat dan bahan lain di bawah putaran kelajuan tinggi. Ia bukan sahaja mata gergaji tetapi juga pemotong penggilingan, yang dimiliki oleh kedua-dua produk.

Berbanding dengan mata gergaji tradisional, mata gergaji aloi biasanya digunakan dalam pemprosesan produk kayu. Kualiti mata gergaji aloi gigi berkait rapat dengan kualiti produk yang diproses. Pemilihan mata gergaji aloi yang betul adalah sangat penting untuk kualiti produk, memendekkan kitaran pemprosesan dan mengurangkan kos pemprosesan. Bilah gergaji aloi mengandungi banyak parameter, seperti jenis kepala aloi, bahan matriks, diameter, bilangan gigi, ketebalan, bentuk gigi, sudut, apertur dan sebagainya. Parameter ini menentukan kapasiti pemprosesan dan prestasi pemotongan mata gergaji. Pemilihan mata gergaji hendaklah berdasarkan jenis, ketebalan, kelajuan pemotongan, arah pemotongan, kelajuan suapan dan lebar laluan pemotongan data pemotongan. Kebanyakan bilah gergaji aloi sedia ada menggunakan struktur gigi taburan padat, dan bilangan gigi adalah besar dan taburan padat. Taburan gigi yang terlalu padat membawa kepada kawasan sentuhan yang terlalu kecil antara matriks mata gergaji dan setiap bilah aloi, dan mata gergaji mudah retak apabila bertembung dengan objek keras, yang memendekkan hayat perkhidmatan mata gergaji.

Aloi gigi disiapkan dengan serbuk halus dalam tekanan tinggi, dan suhu pensinteran ialah 1200 darjah. Kini kimpalan bilah gergaji aloi cenderung kepada kimpalan suhu rendah. Objektif untuk memastikan bahawa struktur metalografi tidak rosak semasa kimpalan, dan suhu kimpalan tidak boleh lebih tinggi daripada 750 darjah. Semasa mengimpal gigi, perhatikan sama ada terdapat karbida dalam aloi, pastikan aloi bersih, tiada habuk di sekeliling atau suhu malar di bengkel, jangan biarkan bintik karat atau oksida di tempat duduk gigi, fluks tidak boleh terlalu tebal atau terlalu nipis, diselaraskan untuk menampal, fluks berbutir tidak boleh digunakan. Kemudian kerja bilah gergaji band dan mesin menggergaji akan berhenti seketika, dan gigi akan runtuh dengan mudah. Kelima, beberapa bahagian kecil mesin gergaji mungkin rosak kerana mesin gergaji telah lama digunakan, mengakibatkan operasi mesin gergaji tidak lancar, masalah mudah, maka ia juga akan menjejaskan keruntuhan gigi mata gergaji dwilogam. . Kedua, dalam masa pemilihan, pemilihan padang bilah gergaji bimetal yang tidak betul juga menyebabkan kegagalan gigi runtuh. Jika pengguna memotong data sesuka hati, tidak kira sama ada ia pepejal atau berongga, dan tidak kira jenis padang yang sesuai untuk data, maka gigi akan runtuh.