Bagaimana Untuk Membezakan Kualiti Mata Gergaji?
Sebagai mata gergaji yang sangat diperlukan untuk alat pemotong batu, kualitinya secara tidak langsung mempengaruhi kecekapan pemotongan batu, dan juga hayat perkhidmatannya.
Sebagai tambahan kepada bilah gergaji berlian untuk pemotongan batu, bilah gergaji biasa di pasaran pada masa ini juga termasuk bilah gergaji keluli berkelajuan tinggi untuk pemotongan bahan logam (tanpa hujung karbida bertatah); untuk kayu pepejal, perabot, panel berasaskan kayu, aluminium Bilah gergaji karbida untuk memotong aloi, profil aluminium, radiator, plastik, keluli plastik, dsb.
Empat faktor untuk membezakan kualiti mata gergaji:
1. Mula-mula, periksa sama ada kepala pemotong pada bilah gergaji pemotong aluminium berada pada garis lurus yang sama.
Jika kepala pemotong tidak berada pada garisan yang sama, ini bermakna saiz kepala pemotong tidak teratur, ada yang lebar atau ada yang sempit, yang akan menyebabkan pemotongan tidak stabil semasa memotong batu dan menjejaskan kualiti mata gergaji.
2. Ukur berat mata gergaji
Lebih berat dan tebal bilah gergaji pemotong aluminium, lebih baik, kerana lebih berat bilah gergaji, lebih besar daya inersia semasa memotong, dan lebih licin pemotongan. Secara umumnya, bilah gergaji 350mm hendaklah kira-kira 2 kg, dan bilah gergaji 400mm hendaklah kira-kira 3 kg.
3. Periksa kekerasan substrat
Semakin tinggi kekerasan substrat, semakin kurang mudah untuk berubah bentuk. Oleh itu, sama ada kekerasan substrat mencapai standard secara langsung mempengaruhi kualiti mata gergaji semasa mengimpal atau memotong. Kimpalan suhu tinggi tidak akan berubah bentuk, dan ia tidak akan berubah bentuk di bawah keadaan force majeure. Substrat, selepas diproses menjadi mata gergaji, adalah mata gergaji yang baik.
4. Perhatikan sama ada jahitan kimpalan dan matriks dikimpal dengan ketat
Sebelum jahitan kimpalan dan badan asas, akan ada jahitan kimpalan selepas pematerian. Jika permukaan arka di bahagian bawah kepala pemotong bercantum sepenuhnya dengan badan asas, tidak akan ada jurang. Sekiranya terdapat jurang, kepala pemotong pada bilah gergaji pemotong aluminium tidak disepadukan sepenuhnya dengan badan asas. , terutamanya kerana permukaan melengkung di bahagian bawah kepala pemotong tidak digilap secara tidak rata.
